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重型电动扭力扳手 工程安装电动扭矩扳手 重型电动力矩扳手厂家
重型电动扭力扳手简介：
铸衡厂家生产的这款SGDD系列电动扭力扳手是装配螺纹件及螺栓的机械化施工工具，具有自动控制扭矩功能。该款重型电动扭力扳手适用于栓焊结构桥梁的架设，厂房、塔架及化工、冶金、发电设备的安装。大型机械、起重设备和车辆装配作业，以及对螺纹紧固件的扭矩及轴向拉力有严格要求的场合。由主机和控制仪两部分组成，主机采用双重绝缘单相串激式电动机和减速机构，结构新颖、体积小、重量轻、无危害。由于采用静扭结构，运转平稳，无振动、无冲击，噪音小，操作者不受反力矩的影响，因而劳动强度低。额定电压220V50/60Hz 精度±5%。
电动扭力扳手图片
电动扭力扳手规格型号
| 序号 NO |
产品型号 (Model) |
测量范围 （N.m） |
长度 （mm） |
重量 （KG） |
方榫 （mm） |
| 01 | SGDD-230 | 50-230 | 336X69X182 | 3.1 | 19 |
| 02 | SGDD-700 | 200-700 | 336X69X182 | 3.3 | 19 |
| 03 | SGDD-600 | 200-600 | 256X90X298 | 7.5 | 19 |
| 04 | SGDD-1000 | 300-1000 | 260X90X302 | 7.8 | 25 |
| 05 | SGDD-1500 | 500-1500 | 515X106X150 | 9.3 | 25 |
| 06 | SGDD-1500J | 300-1500 | 322X90X270 | 8.0 | 25 |
| 07 | SGDD-2000 | 600-2000 | 520X115X150 | 10.8 | 32 |
| 08 | SGDD-2500 | 800-2500 | 363X112X288 | 9.5 | 32 |
| 09 | SGDD-3500 | 1500-3500 | 640X125X150 | 19 | 38 |
电动扭力扳手特点：
电动扭力扳手由主机和控制仪两部分组成，主机采用双重绝缘单相串激式电动机和减速机构，结构新颖、体积小、重量轻、无危害。由于采用静扭结构，运转平稳，无振动、无冲击，噪音小，操作者不受反力矩的影响，因而劳动强度低。额定电压220V50/60Hz 精度±5%。
2500N.m电动扭力扳手螺栓的拧紧操作
1、装上反力支架，并紧固螺钉。开动主机，使方头销孔与反力支架孔相对应，然后装入扳手套筒，插上销钉，并用橡胶圈固定。
2、将控制仪的扭矩旋钮调到所需扭矩值，将主机正反开关拨到正转位置，把扳手套筒套在螺纹连接件的六方上。
3、按下电源开关，扳手启动。当反力支架力臂靠牢支架时（支点可以是邻近的一只螺栓或其他可作支点的位置）螺栓开始拧紧。当螺栓扭矩达到预定扭矩时，扳手自动停止，紧固完成，松开电源开关，进行下一只螺栓的拧紧工作。
4、扳手自动停止后，靠反力支架的弹性形变力，使支架力臂自动脱离支点，取下扳手。如力臂不能脱离支点时，可拨动正反开关，点动电源开关扳手即可取下。
电动扭力扳手扭矩的选择与调节
1、用户可在50-3500N.m的范围内任意选择相应规格的2500N.m电动扭力扳手。
2、控制仪面板上有“扭矩调解旋钮”。刻有0-10个刻度值。细调旋钮的作用是在粗调两档之间进行调节补偿，以提高扭矩控制精度。（见后页）
3、调节方法：产品出厂时带有扭矩测试数据卡片，供用户标定时参考，用户可根据所需扭矩选择某一刻度值，按拧紧螺栓的操作方法，拧紧螺栓，用测力扳手或其它测力仪器测出螺栓的实际扭矩值，若扭矩相差较小，可用细调加以补偿，若相差较大，可将粗调向上或向下调一档，反复几次即可获得所需扭矩值。
电动扭力扳手注意事项操作
（需特别注意）
1、接通电源前应先查看电源电压是否与本产品铭牌相符，是否有接地装置。当电源电压超出+10%时应采取稳压措施，否则会影响控制精度。接地不良易造成事故。
2、工具使用的环境温度为-10℃-40℃，过高过低都会影响控制精度。
3、被拧螺栓的初始扭矩不得大于工具的额定扭矩的70%。螺栓达到额定扭矩后不得重拧。
4、工具用于拆卸螺栓时，其扭矩不得大于额定扭矩值。一般情况下，不是本扳手拧紧的或锈蚀严重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具损坏。
5、变换旋转方向时，必须待电机停止转动后进行，严禁在运转中拨动正反开关。
6、当扳手自动停止后即可松开开关（如果不断开开关，过5秒钟扳手就会自行启动）待4-5秒后再进行开动扳手，否则扳手不能启动。
电动扭力扳手操作注意事项
1、螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接付来标定扭矩值，而且使用一段时间后还应进行检验校定。
2、工作前应开机空转3-5分钟。操作中如发现电机火花大，声音异常，扭矩不稳定时，应立即停机检查，切勿带病工作。
3、定期清洗和更换油脂，一般在工作5000次后，应进行一次清洗加油，以延长使用寿命。
4、主机上的电源开关，碳刷，控制仪上的保险丝等均属易损件，容易引起故障，应经常检查，及时更换。
5、使用中如发现工具上的螺钉松动，应及时紧固。
6、搬运工具时不可提拉电缆线，并注意轻拿轻放，防止震动和摔碰。不用时应放在通风干燥处。如发现受潮应及时进行干燥处理。不可与酸、碱等有害物质气体接触或存放在一起。
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